Konzepterarbeitung und Programmierung (SPS und HMI) einer Steuerung für einen Zweikammerschmelzofen (Twin-Chamber Melting Furnace „TCF“) zum Aluminium-Recycling. Umsetzung über eine Sicherheits-SPS.

 

 

Auszug der von uns betreuten Systeme

  • Siemens AG:
    • SPS: S7-1516F-3PN/DP mit Profinet und TCP/IP-Anbindung an ein Level3-HMI (WinCC Professional)
  • MCC-Anbindung (ca. 17 Antriebe über Profinet)
  • u. v. a. m.

 

Funktionshighlights

  • Konzepterarbeitung mit Umsetzung der kompletten Regelungen (insgesamt 14 Regelkreise)
    • Aufbau eines speziellen kennfeldgeführten Temperaturregelungsbausteins. Nach Optimierung konnte z.B. in der großen Schmelzkammer eine Genauigkeit von +/- 1% Regelabweichung erzielt werden.
    • Umsetzung einer komplexen Sauerstoffregelung für die Nachverbrennung der Abgase bei frisch chargierten, kontaminierten „Schrotten“. Fallunterscheidungen und Reduktions-/ Limitierungsfunktionen für unterschiedliche Regelkreise. (Sekundärluft-, Nachverbrennungs-, Rezirkulationsregelung.)
    • Spezielle Betrachtung der Druckregelung in der Hauptschmelzkammer bei Verwendung eines Regenerativbrennersystems.
  • Fail-Safe-Management (FSM) IEC 61508 und IEC 61511 (insgesamt 72 SIFs)
  • Anbindung an eine EMP via Profinet (elektro-magnetische Pumpe zum Umwälzen des Metalls im Ofen; Ofen-Kapazität von ca. 110t Flüssigmetall) über Fail-Safe- und Standard-Kommunikation
  • Anbindung an ein Rinnentransfersystem für das Transferieren des Flüssigmetalls über Fail-Safe- und Standardkommunikation
  • Anbindung einer Chargiermaschine über Fail-Safe- und Standardkommunikation
  • Anbindung eines Späneförderers (Beschickung EMP)
  • Anbindung eines nachgelagerten Filterhauses
  • Anbindung an ein Level3-HMI mit Datenarchivierung (Gasverbräuche, Temperaturen, Sauerstoffwerte, Mengen an transferiertem Metall u. v. a. m.)
  • SAT-Abnahme mit dem Endkunden
  • Integration von 2 „Fremdprogrammen“ für das Filterhaus und für das Brennersystem mit Absprache des Daten-/Variablenhandlings.
  • Inbetriebnahme und Optimierung.

 

Kurzinfo: Was ist ein Fail-Safe?

Fail-safe bezeichnet jede Eigenschaft eines Systems, die im Fall eines Fehlers zu möglichst geringem Schaden führt. Bei einer Maschine oder Anlage werden systematisch Fehler unterstellt und danach versucht, die zugehörigen Auswirkungen so ungefährlich wie möglich zu gestalten.